Производственная линия покрытия алюминиевой пыли с системой Pretreatment бака погружения

Нет.

деталь

Основа конструкции

1

workpiece

алюминий

2

Максимальная толщина материала

≤1.2mm

3

метод Pre-обработки

Pre-обработка погружения

4

распыляя метод порошка

Автоматический + руководство

5

Максимальный размер workpiece повиснутый на сборочном конвейере

L×W×H=6800×200×1900 (mm)

6

Максимальный вес части работы

≤70Kg/hanger (включая луч баланса)

7

Вися метод

Висеть двойных пунктов

8

Цепь транспортера подвеса на сборочном конвейере

QXG-200 модель, вися вес максимальное 35kg

9

Тангаж фильма ножниц на сборочном конвейере

7200mm/2pieces

10

отростчатое вычисление скорости на сборочном конвейере

Обрабатывая скорость: 0.8m/min

11

Ряд скорости производственной линии

отрегулированное 0~1.5m/min

12

Температура порошка леча

180~200℃ (непосредственный нагрев жидкостного газа)

13

Время покрытия порошка

16min-20min (за исключением к раздела занавеса воздуха)

14

Тепловой источник лечить тоннель

непосредственный нагрев жидкостного газа

15

Печь обезвоживания:

≤110℃ (непосредственный нагрев жидкостного газа)

Нет.

имя

данные

1

Наружный размер комнаты порошка:

6000mm×1400mm×3600mm (см. план) (1set)

2

Материал комнаты порошка:

доска sidetopbottom: доска δ1.5mm холодная (поверхностный распылять)

3

Система с нормально замкнутой цепью

1set

4

Автоматический электростатический спрейер:

6sets

5

Ручной спрейер

2sets

6

рециркулировать 8 сердечников

верхней и понизьте прибор

2 (нагревательная плита и холодная плита, котор нужно сделать) высота фильтра: 660mm

7

Возьмите вентилятор

(7.5Kw) том воздуха 2sets: 10000m3 /set

8

Взрывозащищенная люминесцентная лампа;

Каждая 1 часть одностороннего

9

Комната изоляции:

7.5m×5.2m×4.0m, тело камеры принимают рамку алюминиевого сплава и структуру доски 50㎜sandwich